Maßnahmen für die Umwelt.

Nachhaltige Stahlproduktion.

Der Umweltschutz und die Energieeffizienz sind wesentliche Investitionspunkte. Für unsere Maßnahmen nutzen wir die leistungsfähigsten Technologien. Unseren wichtigsten Rohstoff gewinnen wir durch die Aufbereitung von Stahlschrott. Damit sind wir eine bedeutende Säule im Recycling-Prozess. Genauso selbstverständlich ist für uns die Weiternutzung anfallender Produktionsreste.

Beispielsweise werden Kühlwässer im Kreislauf gefahren. Die Abwärme des Stahlwerks dient zur Beheizung unserer Produktionsstrecken. Die Schlacken der Eisen- und Stahlproduktion spielen im Straßenbau eine wichtige Rolle.

 

Unsere Umweltschutz- und Energieeffizienzmaßnahmen gliedern sich in vier Hauptbereiche:

  • die Staubminimierung,
  • den Lärmschutz,
  • die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und
  • die Steigerung der Energieeffizienz.

 

Staubminimierung - Reduktion um 90 %.

Zur Minimierung Staubemissionen installierten wir 2006 die zweite Entstaubungsanlage. Mit den nun vorhandenen beiden Anlagen reinigen wir mehrstufig einen Gesamtabgasvolumenstrom von bis zu 1.250.000 Nm³/h. Dadurch reduzierten wir die bisherigen Staubemissionen um 90 %.

Die Entstaubungsanlagen verfügen über zwei Aktivkoks-Injektionsanlagen, mit denen kritische Substanzen fast komplett herausgefiltert werden können. Für Elektrostahlwerke ist dies derzeit die beste und innovativste Technik.

Im Jahr 2008 wurde das Schlacke-Management umgestellt und der Betrieb des Fallwerks verändert. Die weiße Schlacke kann in der regulären Stahlproduktion nahezu vollständig wiederverwendet werden. So sparen wir Frischkalk und Energie. Es fallen weniger Abfälle an. Zudem wurde eine Vielzahl emissionsrelevanter Vorgänge in die Produktionshalle mit Anschluss an die Entstaubungsanlagen verlagert (Schlackebeet für E-Ofenschlacke, Auffangbox für Pfannenofenschlacke).

Zudem läuft seit Juli 2016 die Umsetzung eines 2-stufigen Minderungskonzeptes im Fallwerk. In der bereits abgeschlossenen ersten Stufe wurden neue Boxen für das Handling mit den unterschiedlichen Stahlwerksabfällen errichtet, welche an eine Entstaubungsanlage angeschlossen sind. In der zweiten Stufe wird eine Aufbereitungshalle für E-Ofen-Schlacke errichtet, sodass auch dieser Prozess, welcher bisher im Freien stattfand, nach innen verlegt wird.

Aktuelle Informationen zu unseren Umwelt- und Energieeffizienzmaßnahmen erfahren Sie in der Umwelterklärung 2018.

 

Lärmschutz - Geräusche vermeiden, Wege verkürzen

Zur Senkung der Lärmemissionen wurden in den vergangenen Jahren und werden zukünftig Aggregate möglichst in Schallschutzbauweise ausgeführt, was den Geräuschpegel der Produktionsanlagen verringert.

Zudem wurde am Schrottlager 4/5 im Jahr 2016 eine Lärmschutzwand mit 130 Meter Länge und 12 Meter Höhe errichtet.

Aktuelle Informationen zu unseren Umwelt- und Energieeffizienzmaßnahmen erfahren Sie in der Umwelterklärung 2018.

 

Verbesserung der Arbeitsbedingungen - Zu- und Abluftkonzept

Die Zu- und Abluftführung der Produktionshalle wurde verändert, um die Staub- und Geräusch-Emissionen auf ein Minimum zu senken.

Unsere Umweltschutzmaßnahmen werden wir auch in Zukunft ausbauen. In solchen Planungen werden stets die Arbeitsbedingungen bei FERALPI STAHL mit einbezogen.

Aktuelle Informationen zu unseren Umwelt- und Energieeffizienzmaßnahmen erfahren Sie in der Umwelterklärung 2018.

 

Steigerung der Energieeffizienz - Dampferzeugung

Mit der Abwärmenutzung des Rauchgases vom E-Ofen gewinnen wir heute Dampf, welcher zum Teil werkseigen verstromt, zum anderen Teil extern weitergeleitet wird.

Aktuelle Informationen zu unseren Umwelt- und Energieeffizienzmaßnahmen erfahren Sie in der Umwelterklärung 2018.

Zentrale Umweltschutz- und Energieeffizienz-maßnahmen:

  • Staubminimierung
  • Lärmschutz
  • Steigerung der Energieeffizienz

 

Kontakt Umweltmanagement

Mathias Schreiber
Leiter Integriertes Management System

ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH
Tel.: +49 3525 749-203
Fax: +49 3525 749-142
E-Mail: Mathias Schreiber